系统中热力膨胀阀的几个问题：堵塞故障、温度传感器故障、调节不当；

1概述众所周知，热力膨胀阀是制冷系统中的四大部件之一，负责将制冷剂从冷凝压力降低到蒸发压力，并按比例控制制冷剂流量。系统中热力膨胀阀的质量将直接影响整个系统的运行性能。因此，及时排除热力膨胀阀运行中的故障，做出正确的选择，对空调系统的使用寿命、制冷效果和运行成本具有重要意义。

2热力膨胀阀的工作原理热力膨胀阀通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热来控制制冷剂流入蒸发器。根据平衡方式的不同，热力膨胀阀分为外平衡和内平衡，而外平衡多用于中央空调系统。它由感应机构、执行器、调节机构和阀体组成。在运行过程中，固定在蒸发器出口管上的温度传感器感应蒸发器出口处的过热温度，从而在温度传感器中产生压力，并通过毛细管传递到隔膜上方的空间。膜片在压力的作用下，以弹性变形的方式将信号传递给顶杆(执行器)，从而调节阀门的开度，控制制冷剂的流量。3热力膨胀阀运行中几种故障的分析

3.1热力膨胀阀的堵塞故障

3.1.1制冷系统中热力膨胀阀经常发生堵塞故障，包括“脏堵塞”和“冰堵塞”。脏堵的主要原因是系统中存在杂质，如焊渣、废铜、铁屑、纤维等。冰堵的原因是系统含水(水分)太多，产生水分的方式有：1种。)安装时，系统抽真空时间不够，管道内的水分无法排出；管道接头处焊接工艺不好，有漏气点。2)当系统充满制冷剂时，连接软管中的空气不会从软管中吹出。3)向系统添加润滑油时，引入空气。

3.1.2堵塞位置一般情况下，脏堵塞发生在干式过滤器上，系统中的杂质被过滤器截留，导致脏堵塞。发生时，系统首先显示回风温度升高，过热度升高，故障严重后系统停止运行。如果系统中的杂质没有清除，系统将无法再次启动。结冰堵塞通常发生在膨胀阀的节流孔处，例如，因为它是整个系统中温度最低、孔径最小的地方。因为系统没有冷却，所以系统的整体温度上升。随着温度的升高，冰塞会逐渐融化，进而恢复系统的冷却能力。随着系统整体温度再次下降，冰塞将再次出现。所以冰堵是一个迭代的过程。

3.1.3如何消除堵塞？对于脏堵塞，如果不是很严重，就换一个干过滤器。如果非常严重，需要清理系统管道中的杂质，抽真空，重新加注制冷剂。对于轻微的冰塞，可以用热毛巾敷在冰塞上。如果冰塞严重，影响了系统的正常运行，应更换过滤干燥器，再次清除系统管道中的水，抽真空，重新加注制冷剂。

3.2温度传感器故障

3.2.1温度传感器故障的常见原因当膨胀阀长期供液或膨胀阀未关闭，过热和过冷不正确时，原因可能是温度传感器故障。包括：1)感温包的毛细管断裂，导致感温包中的填充材料丢失，导致正确的信号无法传递给热力膨胀阀的执行器。2)热袋捆绑位置不正确。

3.2.2热泡的故障处理方法一般情况下，热泡应尽量安装在蒸发器出口水平段的回气管上，并应远离压缩机的吸入口，靠近蒸发器，不应垂直安装。当水平回气管的直径小于7/8 '(

安装时，热灯泡应包铜片，回气管表面应除锈。如果是钢管，表面应除锈并涂上银漆，以确保热灯泡与回气管接触良好。热泡必须低于阀门顶部的隔膜上腔，热泡的头部应水平或向下放置。当相对位置高于隔膜上腔时，毛细管应向上弯曲成U形，以避免液体进入隔膜上腔。为了防止系统突然停机时，制冷剂液体或油积聚在温度传感器所在的水平管段，温度传感器后面的管段应做成

3.3不当调整

3.3.1关于膨胀阀调整的概念，首先要理解几个概念

(1)膨胀阀的过热度：热力膨胀阀处于某一开度，对应的过热度称为工作过热度，即热力膨胀阀的过热度。包括静态过热(SS)和开放过热(OS)。

(2)静态过热：当热力膨胀阀处于开启位置时，弹簧力最小，然后热力膨胀阀控制的过热最小，称为静态过热SS。

(3)动态过热度：打开膨胀阀的阀孔后，阀孔的开度随着出口蒸汽过热度的增加而增加。从开启到全开，过热度的增加值称为动态过热度OS。用曲线表示。

3.3.2膨胀阀的正确调节方法

(1)在调节热力膨胀阀之前，必须确认空调和制冷的异常是由热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是由氟利昂少、干燥过滤器、滤网、风扇和皮带堵塞等其他原因引起的。同时要保证感温包采样信号的正确性，感温安装位置必须正确，不得直接安装在管道下方，防止管道底部积油等因素影响感温包的正确感温。

(2)调节热力膨胀阀时的注意事项热力膨胀阀的调节必须在制冷装置正常运行状态下进行。因为温度计不能放在蒸发器表面，所以可以用压缩机的吸入压力作为蒸发器内的饱和压力，查表即可得到近似的蒸发温度。用温度计测量回水管的温度，并与蒸发温度进行比较，以检查过热情况。调节时，如果过热度太小，可以顺时针转动调节螺钉(即增加弹簧力，减小热力膨胀阀的开度)来降低流量；反之，如果过热度过高，即供液不足，可以反方向(逆时针)转动调节螺丝，增加流量。由于实际工作中热力膨胀阀的温度传感系统存在热惯性，信号传输被延迟，只有在运行基本稳定后才能进行下一步调整。所以整个调整过程一定要耐心细致，调整螺丝的圈数不能一次太多或太快。

(3)热力膨胀阀的具体调整步骤1)停机。将数字温度计的探头插入蒸发器回风口的绝缘层中(对应感温包的位置)。

将压力表连接到压缩机低压阀的三通上。

2)启动，让压缩机运行15分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。

3)读出数字温度计的温度T1和压力表测得的压力对应的温度T2，过热度为两个读数之差T1-T2。

请注意，两个读数必须同时读取。热力膨胀阀的过热程度应在5-8之间，如果不是，则进行适当的调整。调整步骤如下：首先，取下热力膨胀阀的保护盖，然后旋转调整螺钉2-4圈，等待系统稳定运行，重新读取，并计算是否t

4.2当热力膨胀阀与系统不匹配时，会导致系统的制冷剂流量增加和减少，当制冷量太小时，会导致蒸发器供液不足，导致热量过大，对系统性能产生不利影响。当制冷量过大时，会引起震动，间歇性地造成蒸发器供液过多，导致压缩机吸入压力剧烈波动，甚至液态制冷剂进入压缩机，造成液锤(。

4.3选择的依据是制冷系统的制冷剂类型、蒸发温度范围和蒸发器的过热负荷。

4.3.1选择方法和一般步骤一般步骤如下：1)确定系统的制冷剂型号。2)确定蒸发器的蒸发温度、冷凝温度和制冷量。3)热力膨胀阀进出口压差。

4.3.2如有蒸发盘管(4DW4/10F-50x50.3A)，制冷剂为R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8，冷凝温度为50。应该选择什么类型的热力膨胀阀(以丹佛斯产品为例)。首先，确定膨胀阀入口和出口之间的压差p。公式中，Pk为冷凝压力。P0是蒸发压力。1是供液铜管的压降。2p 是液体分离器和液体分离毛细管的压降。Pk(冷凝压力)和P0(蒸发压力)可以通过给定的已知参数在焓湿图中找到。Pk=17.5510Pa，P0=6.5510Pa，以及供液铜管的压降，由于我公司使用的盘管选择软件，供液管的压降已经包含在计算数据中。所以已知1p =0.0031510 pa。取经验值2p =1510 pa作为分液器铜管的压降。制冷剂为R407C，制冷量为96KW，蒸发温度为8，冷凝温度为50，压力为1p10 bar时，选用TDEZ26热力膨胀阀(以丹佛斯产品为例)。制冷能力(KW)R407C蒸发温度15蒸发温度10膨胀阀压降P(巴)膨胀阀压降P(巴)型号和标称制冷能力